第一出气端口连通有下气室通道17

点击次数:   更新时间:2020-05-13 10:47     作者:im电竞

  随着我国高等级公路里程的不断加长和城市化进程的不断推进,道路维护和市政施工对小型施工器具的需求越来越大。局部区域的道路和市政维护施工中,用于破碎作业的主要器具是液压镐和气镐。液压镐因动力强劲,深受广大用户喜爱,但也存在不少缺陷。液压镐的动力一般来自养护设备或可携带式液压动力站。前者对于小范围的施工作业极不经济,而后者使用中也有诸多不适。比如,夏季南方地区炎热,路面温度超过60℃,动力站和液压镐的极易产生高温,而北方冬季寒冷,液压油不易达到正常的工作温度。另外,市场上绝大部分液压镐和动力站来自国外,价格不菲,使用和维护成本也高。

  气动破碎锤以压缩空气为动力,通过冲击和控制机构实现冲击作功,因其携带方便、高效耐用、空压机的成本低廉等特点,也被广泛地应用于道路、市政和矿山等领域的破碎作业。我国气动工具的研究生产起源于上世纪50年代末,经过半个世纪的发展,气动工具行业已形成了具有自身特点的产品体系, 8大系列的气动工具基本满足了工业生产和生活的要求,但与国外先进产品相比,我国气动工业仍以廉价的低层次产品为主。以用量最大的气动破碎锤G10为例,国内产品存在的主要问题是:性能指标偏低、能耗较高、可靠性差、产品用途单一、振动和噪音大,操作者易患上“白指病”。

  本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的手持气动破碎锤。

  手持气动破碎锤,包括破碎锤本体,所述破碎锤本体包括启动/停机操控机构、配气冲击机构、减震机构、镐钎锁固机构、润滑器和消音罩,启动/停机操控机构包括进气接头、复位弹簧、进气阀、推杆和扳机,所述进气接头的一端安装有复位弹簧的一端,所述复位弹簧的另一端安装有进气阀的一端,所述进气阀的另一端安装有推杆的一端,所述推杆的上方设有扳机,所述扳机的一端固定在减震机构上,扳机的侧边按压在推杆远离进气阀的端面上,所述配气冲击机构包括控制阀、冲击活塞、活塞导套、镐钎导套、镐钎、缸体、进气室、上气室、下气室气道、下气室、排气口和出气口,所述缸体为整体式结构,缸体的内部安装有冲击活塞,所述冲击活塞的下方安装有活塞导套,所述活塞导套的下方安装有镐钎导套,所述镐钎导套内安装有镐钎,缸体由冲击活塞分隔为上气室和下气室,缸体的侧边设有排气口,缸体的顶部安装有控制阀,所述控制阀上设有进气端口、第一出气端口和第二出气端口,所述进气端口连通有进气室,所述进气室与破碎锤本体的进气接头连通,所述第一出气端口连通有下气室通道,所述下气室通道位于缸体的侧边位置,所述下气室通道与缸体的下气室连通,所述第二出气端口与缸体的上气室连通,缸体的外侧安装有消音罩,所述消音罩的底部设有出气口。缸体的下方安装有锤头。

  优选的,所述消音罩为流线型结构,消音罩包括前后罩及消音隔墙,消音罩内部的消音隔墙将消音罩内部分割成下部密封、上部相通的左右两个气室,排气口从左侧气室穿过消音隔墙进入右侧气室,并从右侧气室底部的出气口排出。

  优选的,所述润滑器由配送器、储油腔及加油/密封盖组成,润滑器与缸体的下气室连通。

  优选的,所述减震机构包括减震器和减震手柄,减震手柄由高分子材料制成,减震手柄通过两个减震器与锤体固定连接,扳机的一端固定在减震手柄上。

  本实用新型中,缸体由冲击活塞分隔为上气室和下气室,使破碎锤上下气室形成空气垫,大大降低破碎锤开始和停止工作时的振动,有利于镐钎破碎定位和有效避免操作者失稳;高分子材料制成的减震手柄大大地减少锤体传递到手柄的振动,使操作变得舒适并极大地降低操作手患白指病的风险;锁钎器在锁固状态可避免破碎锤意外起动,镐钎射出伤人;通过设置消音罩,大大减低排气噪音强度,同时,流线型消音罩不会影响操作手观察钎尖定位的视线为本实用新型提出的手持气动破碎锤的剖视图;

  图中:1镐钎、2锁钎器、3锁固销、4锁固弹簧、5缸体、6消音罩、7排气口、8进气接头、9复位弹簧、10进气阀、11推杆、12扳机、13减震手柄、14减震器、15控制阀、16上气室、17下气室气道、18冲击活塞、19下气室、20出气口、21活塞导套、22镐钎导套、23锤头、24润滑器、25进气室。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

  参照图1-7,手持气动破碎锤,包括破碎锤本体,破碎锤本体包括启动/停机操控机构、配气冲击机构、减震机构、镐钎锁固机构、润滑器24和消音罩6,启动/停机操控机构包括进气接头8、复位弹簧9、进气阀10、推杆11和扳机12,进气接头8的一端安装有复位弹簧9的一端,复位弹簧9的另一端安装有进气阀10的一端,进气阀10的另一端安装有推杆11的一端,推杆11的上方设有扳机12,扳机12的一端固定在减震机构上,扳机12的侧边按压在推杆11远离进气阀10的端面上,配气冲击机构包括控制阀15、冲击活塞18、活塞导套21、镐钎导套22、镐钎1、缸体5、进气室25、上气室16、下气室气道17、下气室19、排气口7和出气口20,缸体5为整体式结构,缸体5的内部安装有冲击活塞18,冲击活塞18的下方安装有活塞导套21,活塞导套21的下方安装有镐钎导套22,镐钎导套22内安装有镐钎1,缸体5由冲击活塞18分隔为上气室16和下气室19,缸体5的侧边设有排气口7,缸体5的顶部安装有控制阀15,控制阀15上设有进气端口、第一出气端口和第二出气端口,进气端口连通有进气室25,进气室25与破碎锤本体的进气接头8连通,第一出气端口连通有下气室通道17,下气室通道17位于缸体5的侧边位置,下气室通道17与缸体5的下气室19连通,第二出气端口与缸体5的上气室16连通,缸体5的外侧安装有消音罩6,消音罩6的底部设有出气口20。缸体5的下方安装有锤头23,镐钎导套22的横截面的内圈为正六边形,镐钎1的横截面为正六边形,消音罩6为流线包括前后罩及消音隔墙,消音罩内部的消音隔墙将消音罩6内部分割成下部密封、上部相通的左右两个气室,排气口7从左侧气室穿过消音隔墙进入右侧气室,并从右侧气室底部的出气口20排出,润滑器24由配送器、储油腔及加油/密封盖组成,润滑器24与缸体5的下气室19连通,镐钎锁固机构包括锁固弹簧4、锁固销3和锁钎器2,减震机构包括减震器14和减震手柄13,减震手柄13由高分子材料制成,减震手柄13通过两个减震器14与锤体固定连接,扳机12的一端固定在减震手柄13上。

  扳机12在自由状态时,复位弹簧9通过推杆11使进气阀10紧贴密封面,阻止压缩空气进入进气室25,破碎锤不工作,当操作手握住减震手柄13并压住扳机12,通过推杆11克服复位弹簧9的推力,打开进气阀10,压缩空气进入进气室25,破碎锤开始工作,一旦松开扳机12,复位弹簧9的推力使进气阀10复位关闭,破碎锤停止工作,压缩空气通过进气室25进入控制阀15,控制阀15内部的片状阀芯作上下运动,控制压缩空气进入击打冲击活塞18的下气室19或上气室16,启动前,冲击活塞18和控制阀15的阀芯均在底部位置,且冲击活塞18没有完全关闭下气室气道17,压缩空气从控制阀15上方的气道经由下气室气道17,进入下气室19,此时的上气室16和排气口7相通,作用于冲击活塞18下方的压缩空气使冲击活塞18向上运动,当冲击活塞18上移关闭排气口7,尽管上气室16的气体受到压缩,但不足以克服作用于控制阀15的阀芯上所受的向下的推力,控制阀15维持原位,冲击活塞18继续上行,当下气室19和排气口7相通时,和下气室19相通的控制阀15上部泄压,上气室16的压缩空气使控制阀15的阀芯上移,关闭下气室气道17,压缩空气进入上气室16,推动冲击活塞18下行并撞击镐钎1,当冲击活塞18撞击镐钎1时,上气室16与排气口7相通,上气室16泄压,冲击活塞18的下部进入活塞导套21,下气室19密封,下气室19的空气压力和气源压力使控制阀15的阀芯下移,关闭上气室16进气,冲击活塞18在下气室19的压缩空气以及撞击反弹力作用下快速上行,开始下一次冲击,一旦物料被破碎,冲击活塞18会继续下移关闭下气室气道17,破碎锤自动停止冲击。

  以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


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